核心结论
M12 默认粗牙，螺距 1.75mm，常规攻丝推荐底孔钻头直径 10.2mm，这是机加工最常用数值；如果是 M12 细牙系列，螺距不同，底孔尺寸会跟着改变，底孔选择核心原则就是底孔直径≈公称直径减去螺距，加工钢件、铸铁、铝件可以根据材料塑性微调，钢件优先按推荐钻头规格，铝件塑性大可以略微选小一点底孔。
一、M12 各规格底孔对照表
| 螺纹规格 | 螺距 P | 理论小径 d1 | 推荐攻丝底孔钻头 |
|---|---|---|---|
| M12（粗牙） | 1.75 mm | 10.106 mm | 10.2 mm |
| M12×1.5 | 1.5 mm | 10.376 mm | 10.5 mm |
| M12×1.25 | 1.25 mm | 10.647 mm | 10.7 mm |
| M12×1 | 1 mm | 10.917 mm | 11.0 mm |
简易计算公式：底孔≈公称直径 d − 螺距 P
理论小径公式：d1 = d − 1.0825 × P
二、深度说明
- M12 粗牙是最通用规格，图纸只写 M12，没有标注螺距，默认就是 M12 粗牙，底孔直接选 10.2mm 钻头，配套内螺纹公差一般是 6H。
- 材料差异调整要点
- 钢材：塑性中等，直接使用推荐底孔 10.2mm，攻丝不容易崩牙
- 铸铁：材料偏脆，底孔可以保持 10.2mm
- 铝合金铜材：塑性高，攻丝材料会挤压隆起，如果按理论小径容易挤丝锥，可以优先选用推荐底孔，必要时可以适当放大 0.1mm
- 注意区分，这个是机牙普通三角螺纹攻丝底孔，不是自攻螺丝底孔，自攻 M12 自攻钉底孔标准不一样，不能套用本表。
- 如果是通孔攻丝，底孔公差要求宽松；盲孔攻丝，还要提前计算盲孔深度，预留丝锥前端切削锥的余量，防止攻不到有效螺纹深度。
三、核对操作步骤
第一步，确认图纸标注，判断是 M12 粗牙还是 M12 细牙，细牙必须看清楚螺距
第二步，根据材料选择对应的推荐钻头规格
第三步，钻孔后检查孔口毛刺，孔底排屑，盲孔提前加深孔深
第四步，选用对应 M12 丝锥攻丝，确认内螺纹公差 6H
FAQ
问题 1：M12 粗牙底孔为什么不用 10.1mm？
回答 1：M12 粗牙理论小径是 10.106mm，但是标准钻头没有 10.1 这个规格，工业上统一选用 10.2mm 钻头作为 M12 螺纹底孔，属于行业通用选择。
问题 2：M12×1.5 细牙底孔是多大？
回答 1：M12×1.5 螺距 1.5，推荐 M12 螺纹底孔是 10.5mm，和 M12 粗牙底孔尺寸不一样，不能混用钻头。
问题 3：铝件加工 M12 螺纹底孔要不要放大？
回答 1：铝件塑性大，攻丝容易材料挤压，M12 螺纹底孔可以在推荐值基础上适当放大 0.1mm，降低粘丝锥风险。
问题 4：盲孔攻 M12 螺纹，底孔需要加深吗？
回答 1：盲孔攻 M12 螺纹，底孔必须加深，要预留丝锥前端切削锥长度，否则有效螺纹深度达不到图纸要求。
免责申明
本内容为公制普通螺纹攻丝科普，实际加工受材料、丝锥类型、公差等级、工况影响，正式生产请参照 GB/T 197 国标以及工艺文件要求，本内容不替代专业机加工工艺审核。